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一、基础配色方法

叁原色配色法：

叁原色（红、黄、蓝）是调色的基础。其他所有的颜色都可以用此红、黄、蓝叁色以不同的比例混合拼成。相等剂量的叁原色相混合可以得到黑色。

原色与原色相混合可以得到二次色（橙、绿、紫）。两个二次色混合或者以任何一种原色和黑色拼合所得的颜色称为叁次色（黄灰、蓝灰、红灰）。

染料选择：

拼色染料的染色性能应相近，包括配伍性（亲和力、上染速率等）、上染温度、匀染性、染色牢度等。

拼色染料数量不宜过多，一般不要超过叁种，以便于色光调整及控制。尤其是鲜艳度要求较高的颜色，拼色数量太多会影响颜色的鲜艳度。

色光调整：

色光调整只能作微调，通常使用余色作为理论依据。例如，红与绿互为余色，可以用绿色来消减红色。但消减的最终结果是黑色，因此这种调整只能是微量的。

浅色和鲜艳的颜色不要用余色生产，因为余色一般会影响颜色的明度和饱和度。深色和较暗的颜色可以用余色来增加颜色的深度。

二、特定调色技巧

饱和度与明度对比：

将不同饱和度的颜色搭配在一起可以形成饱和度的对比。例如，以某种饱和度（高饱和度、中饱和度、低饱和度）为基调，再配以类似的饱和度、有一定差异的饱和度和差异较大饱和度的色彩结合在一起。

饱和度高的颜色感觉比较鲜艳和华丽，与其他饱和度色彩并用时，会受到相邻颜色的饱和度影响。而饱和度高的颜色与饱和度低的颜色相配，往往可以获得比较理想的色彩效果。

色彩调和法则：

同一调和：在色相、饱和度和明度这叁项属性中，设立一项或两项属性为色彩调和的基础，变化其他的属性。

类似调和：在色相、饱和度和明度这叁项属性中，使其中的一项或两项处于比较类似的状态，再把这一状态作为色彩调和的基础，再在这个基础上对其他的色彩要素进行变化。

对比调和：将色相、饱和度和明度差异很大的色彩结合在一起，以追求在变化的基础上实现统一。

渐变调和：将色相、饱和度、明度通过一定的规则加以排列后实现过渡，以达到调和的目的。

特定颜色调色：

对于特定颜色的纺织品，如黄布、红布等，可以使用特定的调色方案。例如，黄布调色可以使用珍珠白、淡黄、土黄作为基础色，边缘处理可以使用浅灰蓝、春日青等颜色。

叁、色妺妺av爽爽影院蜜臀大桥未久和配色软件的纺织调色

这种方法通过色妺妺av爽爽影院蜜臀大桥未久检测样品和成品颜色的色差，而配色软件则根据碍/厂值（碍耻产别濒办补-惭耻苍办理论中的散射系数与吸收系数之比）进行闭环调色，从而确保最终产物的颜色符合设计要求。

纺织调配色流程如下：

样品检测与数据输入：首先使用色妺妺av爽爽影院蜜臀大桥未久对样品进行颜色检测，并将检测数据输入配色软件。

配方计算与优化：配色软件根据输入的数据和碍/厂值进行配方计算与优化，生成多个配色方案。

调色与验证：根据选定的配色方案进行调色，并使用色妺妺av爽爽影院蜜臀大桥未久对调色后的成品进行颜色验证。

反馈与调整：如果成品颜色与样品或设计要求存在色差，配色软件会根据反馈数据进行调整，并继续优化配方。

批量生产：经过多次调整和优化后，最终确定最佳配色方案并进行批量生产。

四、调色流程与注意事项

分析配色对象：

分析客户来样（如布样、纱样、色卡、色板等），确定原料及配比。

如果客户来样是纱线，需采用织袜机（或横机、圆机）织出布样作为标准样来进行对色，然后拆开纱线分析。

如果客户来样是色织面料，要先弄清面料是否经过漂白、防缩、柔软等整理，然后确定纤维组分及颜色。

确定染料配方：

根据分析结果确定染料和染色配方。可以使用电脑软件从数据库中自动寻找接近的首个配方，或根据保留的历史样卡得到首个配方。

也可以建立公司染色原料色卡，来样后与色卡对比得到首个配方。

打样与对色：

打样是将各种不同颜色的纤维原料按一定比例称准配成一定质量（如100驳），然后纺成纱样并在织机上织成布样。

打样过程中需要反复调整配色比例，确保达到与标准样色光对照4级以上。

对色时要使用多种光源（如晴天自然北光、顿65、罢尝84等），以确保颜色在不同光源下的稳定性。

注意事项：

在调色配色过程中，需要不断积累经验，尤其是从事调色配色人员目光的校正与统一对做好调配色工作至关重要。

原料、染化料接批时容易造成色头的变化，因此需要重新染色、拼色。

打样员在称料、撕料、混料、喂料、纺纱、织布等全部工作流程中必须严格按照规范的操作要求来进行。